Dal punto di vista produttivo, i principali fattori che influenzano la lavorazione dei componenti per stampi di precisione sono i seguenti.

Superficie.La lavorazione dei componenti dello stampo di precisione della superficie esterna è più semplice della superficie interna, la superficie del regolo è più facile da lavorare rispetto alla superficie irregolare, il foro di lavorazione è più facile dello spazio dello stampo.

Precisione.Maggiore è la precisione delle parti dello stampo di precisione, più difficile sarà la loro realizzazione.La precisione della posizione relativa dipende dall'attrezzatura, dalla misurazione, dalla precisione di fabbricazione dello stampo di riparazione e fa parte della garanzia.Altre parti della precisione della posizione possono essere garantite con lo stesso metodo e possono ridurre i costi.

Ruvidezza della superficie.La rugosità superficiale delle parti dello stampo di precisione sullo stampo è molto importante, il tempo di produzione è maggiore.L’aumento della decorazione della superficie è destinato a migliorare il processo di produzione, ma a volte può ridurre i requisiti di ruvidità della superficie.

Numero di fori e cavità.Il foro dei componenti dello stampo di precisione e la cavità dell'aumento del numero, senza dubbio ai requisiti più elevati per la fabbrica e la posizione di produzione dello stampo (in particolare la posizione relativa dei requisiti, aumenta la complessità e la difficoltà nella produzione dello stampo.

Trattamento termico.Il trattamento termico delle parti di stampi di precisione non solo deve soddisfare i requisiti degli utenti in termini di durata dello stampo, ma influisce anche sull'efficienza produttiva del processo.

Cambio utensile automatico e impostazione utensile automatica per il magazzino utensili del centro di lavoro CNC di precisione:

La lavorazione CNC di precisione consiste nel completare una varietà di processi nello stato automatico delle apparecchiature CNC, principalmente per alcune operazioni fisse di produzione di massa.Ma per l'industria degli stampi e le unità di produzione di piccoli lotti, non andare sempre al centro di lavoro, molti produttori acquistano centri di lavoro quando utilizzano la fresatura CNC.

È molto semplice utilizzare il magazzino utensili al costo del sistema CNC, ma il magazzino utensili e mandrino, il compressore d'aria e le varie maniglie degli utensili aumenteranno i costi e anche la programmazione e la regolazione del magazzino utensili richiederanno una spesa corrispondente tempo.Pertanto, per meno di cento o duecento pezzi della stessa varietà, non si dovrebbe utilizzare il più possibile il centro di lavoro, che ha costi elevati e bassa efficienza.

Il sistema di impostazione automatica degli utensili può essere utilizzato per la lavorazione CNC di precisione.Lo strumento viene caricato una volta e viene utilizzato un pulsante.La macchina utensile può regolare automaticamente lo strumento ed elaborarlo direttamente.L'errore è compreso tra 0,001 e 0,0003 mm, che non è molto più lento del tempo di cambio automatico.Se si tratta di un centro di lavoro, l'efficienza della macchina utensile senza dispositivo di presetting automatico è molto superiore a quella della macchina utensile senza magazzino utensili ma con dispositivo di presetting automatico.

Per l'industria manifatturiera nazionale, in particolare per le imprese produttrici di stampi, si tratta generalmente di produzione di pezzi singoli e le risorse di manodopera sono sufficienti.Pertanto, per la lavorazione di pezzi industriali in piccoli lotti, dovremmo considerare pienamente il valore d'uso dei fondi e non utilizzare attrezzature per centri di lavoro.Inoltre ci sono ancora molti problemi nel magazzino degli utensili dei produttori nazionali.


Orario di pubblicazione: 14 dicembre 2021