La lavorazione CNC è un termine generale utilizzato per una varietà di applicazioni di lavorazione."CNC" sta per Computer Numerical Controlled e si riferisce alla caratteristica programmabile della macchina, che consente alla macchina di eseguire molte funzioni con un controllo umano minimo.La lavorazione CNC è la fabbricazione di un componente utilizzando una macchina controllata da CNC.Il termine descrive una gamma di processi di produzione sottrattiva in cui il materiale viene rimosso da un pezzo grezzo, o barra, per produrre un componente finito.Esistono 5 tipi comuni di lavorazione CNC eseguite da 5 diversi tipi di macchine CNC.
Questi processi vengono utilizzati in molte applicazioni in un'ampia gamma di settori, tra cui quello medico, aerospaziale, industriale, petrolifero e del gas, idraulico, armi da fuoco, ecc. È possibile lavorare con CNC una varietà di materiali, tra cui metallo, plastica, vetro, compositi e legno.
La lavorazione CNC offre molti vantaggi rispetto alla lavorazione senza funzionalità programmabili CNC.Tempi di ciclo notevolmente ridotti, finiture migliorate e funzionalità multiple possono essere completate contemporaneamente e possono migliorare la qualità e la coerenza.È favorevole ai requisiti di volume medio e alto dove sono richieste precisione e complessità.
N. 1 – Torni e torni CNC
I torni e i torni CNC sono caratterizzati dalla loro capacità di ruotare (girare) i materiali durante l'operazione di lavorazione.Gli utensili da taglio di queste macchine vengono alimentati con movimento lineare lungo la barra rotante;rimuovere materiale attorno alla circonferenza fino a ottenere il diametro (e la caratteristica) desiderati.
Un sottoinsieme di torni CNC sono i torni svizzeri CNC (che sono il tipo di macchine gestite da Pioneer Service).Con i torni svizzeri CNC, la barra di materiale ruota e scorre assialmente attraverso una boccola di guida (un meccanismo di trattenimento) nella macchina.Ciò fornisce un supporto molto migliore per il materiale poiché le macchine utensili caratterizzano la parte (con conseguente tolleranze migliori/più strette).
I torni e i torni CNC possono creare caratteristiche interne ed esterne sul componente: fori trapanati, alesaggi, brocce, fori alesati, asole, maschiature, conicità e filettature.I componenti realizzati su torni CNC e centri di tornitura includono viti, bulloni, alberi, cuscinetti, ecc.
N. 2 – Fresatrici CNC
Le fresatrici CNC sono caratterizzate dalla loro capacità di ruotare gli utensili da taglio mantenendo fermo il pezzo/blocco di materiale.Possono produrre un'ampia gamma di forme, comprese le caratteristiche di fresatura frontale (superfici piane e poco profonde e cavità nel pezzo) e le caratteristiche di fresatura periferica (cavità profonde come fessure e filettature).
I componenti prodotti su fresatrici CNC sono generalmente di forma quadrata o rettangolare con una varietà di caratteristiche.
N. 3 – Macchine laser CNC
Le macchine laser CNC sono dotate di un router appuntito con un raggio laser altamente focalizzato che viene utilizzato per tagliare, affettare o incidere con precisione i materiali.Il laser riscalda il materiale e lo fa sciogliere o vaporizzare, creando un taglio nel materiale.In genere, il materiale è in formato foglio e il raggio laser si muove avanti e indietro sul materiale per creare un taglio preciso.
Questo processo può produrre una gamma più ampia di design rispetto alle macchine da taglio convenzionali (torni, centri di tornitura, frese) e spesso produce tagli e/o bordi che non richiedono processi di finitura aggiuntivi.
Gli incisori laser CNC vengono spesso utilizzati per la marcatura (e la decorazione) di componenti lavorati.Ad esempio, può essere difficile inserire un logo e il nome di un'azienda in un componente tornito o fresato CNC.Tuttavia, è possibile utilizzare l'incisione laser per aggiungerlo al componente anche dopo il completamento delle operazioni di lavorazione.
N. 4 – Macchine a elettroerosione CNC (EDM)
Una macchina per elettroerosione (EDM) CNC utilizza scintille elettriche altamente controllate per manipolare i materiali nella forma desiderata.Può anche essere chiamato elettroerosione, affondamento di stampi, lavorazione a scintilla o bruciatura di fili.
Un componente viene posizionato sotto il filo dell'elettrodo e la macchina è programmata per emettere una scarica elettrica dal filo che produce calore intenso (fino a 21.000 gradi Fahrenheit).Il materiale viene fuso o lavato via con un liquido per creare la forma o la caratteristica desiderata.
L'elettroerosione viene spesso utilizzata per creare microfori, scanalature, elementi rastremati o angolati precisi e una varietà di altri elementi più complicati in un componente o pezzo in lavorazione.Viene generalmente utilizzato per metalli molto duri che sarebbero difficili da lavorare per ottenere la forma o la caratteristica desiderata.Un ottimo esempio di questo è l'ingranaggio tipico.
N. 5 – Macchine da taglio al plasma CNC
Le macchine per il taglio al plasma CNC vengono utilizzate anche per tagliare i materiali.Tuttavia, eseguono questa operazione utilizzando una torcia al plasma (gas ionizzato elettronicamente) ad alta potenza controllata da un computer.Simili nella funzione a una torcia portatile alimentata a gas utilizzata per la saldatura (fino a 10.000 gradi Fahrenheit), le torce al plasma raggiungono fino a 50.000 gradi Fahrenheit.La torcia al plasma fonde il pezzo in lavorazione per creare un taglio nel materiale.
Come requisito, ogni volta che si utilizza il taglio plasma CNC, il materiale da tagliare deve essere elettricamente conduttivo.I materiali tipici sono acciaio, acciaio inossidabile, alluminio, ottone e rame.
La lavorazione CNC di precisione offre un'ampia gamma di capacità di produzione per componenti e finiture nell'ambiente di produzione.A seconda dell'ambiente di utilizzo, del materiale necessario, dei tempi di consegna, del volume, del budget e delle caratteristiche richieste, di solito esiste un metodo ottimale per fornire il risultato desiderato.
Orario di pubblicazione: 14 dicembre 2021